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 带式压滤机渣浆脱水机用品质说话

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 带式压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。
  1、冲击现象:压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,经过多次跟踪发现,在保压状态时有发生,其压力值高于较高压力 4~6MPa 之间,高出较高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。
  2、油温的影响:通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
  3、油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。过滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
  4、压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。





滤板的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬,体积大的固体颗粒,也会造成压滤机滤板容易破损。在过滤过程中,这样坚硬而且体积的固体颗粒就会在虑室中存积起来,随着固体颗粒物越来越多,各种坚硬的颗粒堆积在一起,加上压滤机自动向滤板提供一个对滤饼挤压的力,大家都知道力的作用是相互的,加上坚硬的颗粒在滤室中不均分布,这样也会造成压滤机滤板容易损坏。
压滤机损毁,造成滤板的受力不均,压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中,滤板在不经意间,将滤板的压变形,凹凸不平,或滤板边缘和凸台高度不一致,或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的,如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用,在压滤机运行过程中,设备向滤板提供*的压力,而且时间也很长,这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。




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