目前，大多数防腐钢管采用重防腐环氧粉末涂料。环氧粉末防腐钢管的应用范围很广，遍及世界各地，从陆地到海洋，从平原到山脉、河流、湖泊，从西伯利亚草原到沙漠，从
美洲到中东海湾，都有熔融环氧粉末的应用实例。 中国的祖伊达项目“西气东输”采用环氧粉末防腐钢管，使得重防腐环氧粉末涂料在中国取得了很大进展。 环氧粉末浸渍
工艺防腐环氧粉末一直采用静电喷涂工艺 由于环氧粉末浸渍工艺受到粘附问题的困扰，环氧粉末浸渍一直没有得到推广。 近年来，随着叶三环氧粉末浸渍专用磷化液的研制
成功，解决了环氧粉末浸渍过程中的附着力问题。
污水处理用双盘环氧粉末防腐管道的特点:管道防腐用环氧粉末涂料是一种型涂料，它完全不含溶剂，是以粉末形式喷涂熔化成膜的。与传统的溶剂型防腐涂料相比，
环氧粉末涂料具有无溶剂污染、涂装方便、固化速度快、性能优异的特点。作为一项高技术，自20世纪60年代国外发展以来，已广泛应用于化工和油气管道。 一些传统的防腐
涂料已不再适合当前的防腐要求，尤其是埋地油气管道。 管道防腐用环氧粉末涂料因其优异的附着力、柔韧性、耐腐蚀性和广汇的防腐寿命而受到石化行业的青睐。 在一些
环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被指定为石油和天然气管道的防腐涂料。它在天然气管道防腐减阻方面有着更独特的优势。 此外，随着经济的发展和环保
要求的提高，环氧粉末涂料必将成为管道防腐工程中防腐涂料品种和原材料制造商的选择所要解决的课题。 粉末涂料涂装效率高、无污染，因此发型环氧粉末涂料，尤其是型
环氧树脂仍然具有重要意义。
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德国清漆面漆的环境要求，以满足*终平滑度要求:施工基底表面应保持清洁，在其他工程施不应有交叉作业 清洁维护和地面维护表面涂层完成后，将相关施工材料和工具运离
现场，并严密封闭和饰面，至少24小时后允许人员进入和行走。 不允许带进沉淀物。漆膜通常3天才能完全固化。在此期间，应避免其他工程的施工、搬运和安装。 环氧粉末
防腐钢管环氧粉末防腐钢管环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床中充分流化，然后通过静电喷涂，粉末颗粒带负电并均匀附着在接地预热的钢管表面 对于少量扩散的粉末
，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。 管道防腐中有一种涂料叫重防腐环氧粉末涂料，也叫熔融环氧粉末，在国外一般称为FBE *于20世纪50年代发，并于20世纪60年
代实现工业化生产。经过这么多年的不断改进，这种涂料已经发展得更成熟。
